当社の段ボール製品から、お客様のニーズにより、様々な加工を経て、緩衝材やパッケージなどが生まれます。
それに携わる各業者が木の幹から伸びる枝葉のように繋がり合っています。
そして生み出されたものは、市場に流通し、役目を終えた製品は再びリサイクルされ、異なる段ボール製品として生まれ変わります。
まずは製品のサイズ、形状、パッケージのデザインが決められます。
この段階で紙質、形状などを把握し、完成した製品のイメージを掴んでおくことが後の製品の完成度を左右します。
デザイン・色合い・マーケット性などを重要視し求めている方の意欲をかき立てるクリエイティブな組み立てで進めていきます。
企画・デザインの工程を終え、パッケージのデザインデータが印刷所に送られます。
コンピューターの精密な制御による印刷が行われ、必要に応じて撥水や光沢などの表面加工もこの段階で行われます。
フレキソ印刷とは、弾力のある素材を用いて作成した版を液状インキを用いて印刷する印刷方式です。
段ボールシートのように、印刷面の滑度のラフなものから、平滑のよいコート紙まで、様々なコンディションに対応出来るため、段ボールへの印刷にも適しています。
表面加工は表面につや（てかり）を出し、高級感や耐水効果を出すビニール引き、エンドレス加工があります。
用途により、マット加工、耐水・耐油加工もございます。表面は文様の圧をかけて様々な質感を出すことも可能です。
印刷されたパッケージの台紙を段ボールに貼り合わせる工程です。
合紙の際、異物の混入などを避けるべく、常に細心の注意を心がけ作業を行います。ここまでの段階を経て、ようやく製品のベースが出来上がります。
パッケージの形状に合わせた木型を作成し、それを用いて合紙された段ボールシートをパッケージの形に切り抜きます。
この際、木型と印刷面がずれてしまうと製品としては不良品になってしまいますので十分に注意しながら作業を行います。
上記の工程までで展開されたパッケージが完成しました。
最後の工程はのり貼りになります。サックマシンと呼ばれる専用の機械で１枚１枚のり貼りします。
最後にのりが剥がれない様、圧着ローラーで圧着します。色んな形状があるので、その都度技術者が細かく機械部品・パーツのセッティングをしています。
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